FA 2010 Пильно-обрабатывающий центр для ПВХ профиля.

Описание

Компания DENVER. Поставка стнков из Европы и Турции, наладка, ремонт, запасные части: 8 800 250-65-16 | info@d-e-n-v-e-r.ru

FA 2010 Пильно-обрабатывающий центр.
Дизайн
- Механическая конструкция, позволяющая высококачественно обрабатывать профили ПВХ на высокой скорости.
- К используемым на оборудовании литым и сварным деталям применяется метод снятием напряжения, что обеспечивает возможность работать на неизменно высокой скорости.
- Возможность совершения операций по фрезеровке каналов, сверлению отверстий, разметки, распила под разным углом и т.д.
- Автоматическая система смазки.
Пульт управления
- Универсальный регулируемый эргономичный киоск.
- 19-дюймовый экран.
- Удобный интерфейс Kaban на базе Windows с легко настраиваемой параметрической структурой.
- Высокопроизводительная система управления PLC Mitsubishi.
- Совместимость со всеми программами оптимизации производства.
- Передача данных через USB и COM-порт."
"Блок подачи
- 3-осный робот, перемещающий профиль, работает под сервоуправлением.
- Гибкая конструкция держателя профиля с контролем силы 520 Н обеспечивает высокую точностью измерения.
- Конвейерная система, способная переносить до 8 хлыстов профиля.
- Транспортировка профилей длиной максимум 7500 мм и минимум 600 мм.
- Автоматическая система распознавания профиля.
Обрабатывающий блок
- Два 4-осных блока, работающих под сервоуправлением.
- Один шпиндель с возможностью установки на каждый блок по два режущих инструмента.
- Фрезерные моторы, которые вращаются на угол от 0° до 270° с точностью 0,01°.
- Возможность одновременной работы двух фрез с высокой точностью.
Распиловочный блок
- Вертикально расположенная пила с возможностью поворота от 30° до 150° с точностью 0,01°.
- Регулируемая скорость подачи пилы.
- Пильный диск Ø 550 мм.
Конвейер выхода и конвейер транспортировки отходов и стружки
- Максимальная длина профиля, который можно подать на конвейер выхода, 4 м.
- Распиленные детали автоматически переносятся на конвейер выхода.
- Принтер штрих-кода.
- Конвейер выноса стружки и обрезков распила.
Безопасность
- В случае отключения электроэнергии в системе UPS, возможность продолжить работу с места остановки.
- Функция автоматического освобождения, позволяющая сместить рабочий шпиндель в безопасную зону.
Техническая поддержка
- Функция напоминания о периодичности обслуживания.
- Сервисная поддержка через удаленное подключение."
"Дополнительная оснастка (в комплект не входит):
Тележка для транспортировки профиля PTR 200
- Тележка с несколькими ячейками помогает в оптимизации рабочего процесса.
Шуруповёртный блок H 100
- Двойная станция с сервоуправлением.
- Быстрое и автоматическое привинчивание армирующего металла в профиль ПВХ с заданными интервалами.
Шуруповёртный и сверлильный блок H 500
- Двухзональный блок, работающий под сервоуправлением.
- Быстрое и автоматическое привинчивание армирующего металла в профиль ПВХ с заданными интервалами.
- Возможность сверления отверстий в ПВХ профилях с армирующим металлом по заданным интервалам.
Технические характеристики:
Конвейер блока подачи: 0,37 кВт, 9 м/мин.
Двигатель оси X робота: 1,5 кВт, 145 м/мин, 7500 мм.
Двигатель оси Y робота: 0,4 кВт, 90 м/мин, 130 мм.
Двигатель оси Z робота: 0,4 кВт, 90 м/мин, 230 мм.
Двигатель фрезы: 1,5 кВт, 12000 об/мин.
Двигатель оси X фрезы: 0,4 кВт, 90 м/мин, 240 мм.
Двигатель оси Y фрезы: 0,75 кВт, 90 м/мин, 140 мм.
Двигатель оси Z фрезы: 0,75 кВт, 90 м/мин, 220 мм.
Двигатель оси A фрезы: 0,4 кВт, 326 °/сек, угол 0° - 270°.
Пила блока распила: 1,5 кВт, 2850 об/мин, Ø550 мм.
Двигатель оси Z блока распила: 0,75 кВт, 90 м/мин.
Двигатель оси C блока распила: 0,4 кВт, 900 °/сек, угол 30° - 150°.
Двигатель конвейера для стружки блока выхода: 0,37 кВт.
Выходной конвейерный двигатель блока выхода: 0,37 кВт.
Двигатель оси X блока выхода: 0,4 кВт, 90 м/мин.
Питание: 400 В, 3 фазы, 50 - 60 Гц
Потребляемая мощность: 15 кВт
Давление воздуха: 6-8 бар
Расход воздуха: 300 л/мин
Габариты: 14880х3780х2575 мм
Вес нетто / брутто: 4840 / 4940 кг

Автор

DENVER компания